Esnek paketin maliyeti ve özelliği nedeniyle, kalınlık ciddi şekilde doğrulanmalıdır. Genel olarak, ısınma katmanı pazar standardını takip etmelidir, destek gücü katmanı ürün paketi ağırlığını takip etmelidir, işlev katmanı raf ömrü isteğine bağlıdır.
İşte laminasyon yapıcı kalınlığını doğrulamak için test yöntemleri:
1. Paketlenmiş ürünün izin verilen su emilimine veya ürünün izin verilen dehidrasyonuna göre, bu yöntem esas olarak ürünün neme dayanıklı ambalaj tasarımına uyum sağlar.
2. Paketlenmiş ürünün izin verilen oksijen emilimine göre, bu yöntem esas olarak oksijene çok duyarlı olan ürünün bariyer ambalajı için uygundur ve anahtar, yumuşak ambalaj kompozit malzemesinin oksijen geçirgenlik katsayısını hesaplamaktır.
3. Birim hacim başına veya birim yüzey alanı başına mikroorganizma sayısına göre, yöntem esas olarak mikroorganizmalara çok hassas olan ürünlerin anti-fener ambalajı için uygundur, anahtar ürün mikroorganizma türlerini ve bunların yayılma ve büyümelerinin kurallarını belirlemektir.
4. Ambalaj kabı tarafından izin verilen karbondioksit veya oksijen geçirgenliğin miktarına dayanarak, yöntem esas olarak ürünün şişme sigorta ambalajına uygulanır. Bildirici aktiviteye sahip ürünler hem oksijen sigortası gerektirir hem de parlak rengi korumak, mikroorganizmaların büyümesini ve üremesini engellemek için yüksek konsantrasyon karbondioksit gereklidir. Anahtar, oksijen ve karbondioksitin geçirgenlik katsayısını hesaplamaktır.
Anahtar, oksijen ve karbondioksitin geçirgenlik katsayısını hesaplamaktır.
Ürün ambalajı , bazen sadece neme dayanıklı ambalaj amaçlarına ulaşmak için değil, aynı zamanda oksijene dirençli ambalaj veya küf geçirmez ambalaj amaçları elde etmek için. Bu nedenle, kompozit ambalaj malzemesinin kalınlığı genellikle ana ambalaj amaçlarından biri ve ürünün raf ömrü ile belirlenir ve daha sonra tasarlanan ambalajın teorik raf ömrü, ambalaj tasarımının rasyonalitesini doğrulamak için malzemenin kalınlığına ve başka bir ambalaj amacına göre tahmin edilir.