PET filmi polikondensasyon reaksiyonu yoluyla oluşturulan bir termoplastik polyester olan polietilen tereftalat reçinesinden yapılmış, çift eksenli olarak yönlendirilmiş bir plastik alt tabakadır. Üretim sırasında erimiş reçine düz bir tabaka halinde ekstrüde edilir, ardından hem makine yönünde hem de enine yönde gerilir. Çift eksenli yönlendirme olarak bilinen bu germe işlemi, polimer zincirlerini yeniden hizalar ve diğer çok az plastik alt tabakanın eşleşebileceği dengeli bir mekanik mukavemet, boyutsal stabilite ve optik berraklık kombinasyonuna sahip bir film üretir.
Peki pratik açıdan polyester film nedir? Esasen tekstilde kullanılan PET elyaflarla aynı malzeme ailesindendir ancak ambalajlama, baskı, yalıtım ve endüstriyel laminasyona uygun ince, düz bir tabaka halinde işlenir. Baz reçinesi kimyasal olarak inert ve neme dayanıklı olduğundan, polyester film metalize ambalajlar, esnek elektronikler ve yüksek bariyerli laminatlar için varsayılan taşıyıcı katman haline geldi.
Polietilen veya polipropilen gibi poliolefin filmlerden farklı olarak PET film, sertlik açısından katkı maddelerine dayanmaz. Tek başına kristal yapısı, dönüştürücülerin yüksek hızlı baskı ve laminasyon hatlarında işlenebilirlikten ödün vermeden daha ince ölçüleri çalıştırmasına olanak tanıyan bir sertlik-kalınlık oranı sağlar. Bu, PET film tabakalarının, hem sağlamlığın hem de pürüzsüz yazdırılabilir yüzeyin aynı anda gerekli olduğu uygulamalarda sıklıkla belirtilmesinin bir nedenidir.
Bir film kalitesini seçmeden önce, dönüştürücüler genellikle standart bir dizi fiziksel özelliği inceler. Aşağıdaki tablo, polyester film partilerini karşılaştırırken veya yeni bir tedarikçinin stokunu değerlendirirken en sık başvurulan özellikleri özetlemektedir.
| Mülkiyet | Tipik Aralık | Test Referansı |
| Yoğunluk | 1,38 - 1,40 g/cm3 | ASTM D1505 |
| Çekme Dayanımı (MD/tank avcısı) | 180 - 250MPa | ASTM D882 |
| Kopma Uzaması | Yüzde 70 - 150 | ASTM D882 |
| Pus (Net Derece) | Yüzde 1,0 - 3,5 | ASTM D1003 |
| Servis Sıcaklığı | -60C ila 150C | Dahili termal test |
| Su Buharı İletimi | 10 - 20 gr/m2/gün | ASTM F1249 |
Bu değerler reçine kalitesine, esneme oranına ve son işleme göre değişir, ancak çoğu teknik veri sayfasının oluşturulduğu temeli oluştururlar. Özellikle netlik ve çekme davranışı kalınlıkla birlikte değişme eğilimindedir; bu nedenle ölçü seçimi kendi tartışmasını hak eder.
PET film kalınlığı tipik olarak mikron cinsinden ifade edilir ve kapasitör dereceli dielektrik film için 9 mikron inceliğinden, ısıyla şekillendirme tepsilerinde kullanılan sert levha stoğu için 350 mikron veya daha fazlasına kadar değişir. Kalınlık seçimi nadiren keyfidir; aşağı yöndeki prosesin ve son kullanım ortamının mekanik talepleri tarafından yönlendirilir.
Filmin bir bariyer veya metalize edici taşıyıcı katman görevi gördüğü ve maliyet ve esneklik açısından genel laminat yığın maddelerinin en aza indirildiği esnek laminatlarda 12 ila 23 mikron civarındaki ince ölçüler yaygındır. 36 ila 50 mikron arasındaki orta aralık ölçüleri, öngörülemeyen şekilde esnemeden kullanım ve baskı gerilimine dayanması gereken baskılı etiketler ve poşet yapıları için tercih edilir. 75 mikronun üzerindeki daha ağır ölçüler, koruyucu kaplamalar ve endüstriyel yalıtım da dahil olmak üzere, delinme direncinin esneklikten önce öncelik haline geldiği sert veya yarı sert uygulamalara geçer.
Polyester filmin optik berraklığı, özellikle görünür ambalaj pencerelerinde ve optik kaplamalarda kullanılan şeffaf PET film tabakaları için en değerli özelliklerinden biridir. Birinci sınıf şeffaf sınıflardaki bulanıklık değerleri yüzde 3'ün altında kalarak cam alt tabakaların ağırlığı veya kırılganlığı olmadan cama yakın şeffaflık sağlar. Kalınlık arttıkça, ışığın dağılacağı daha fazla malzeme hacmi olduğundan pus hafifçe artma eğilimindedir; ancak çoğu üretim aralığında artış doğrusal olmaktan ziyade kademelidir.
Şeffaf bariyer performansı ayrı fakat bağlantılı bir husustur. Kaplanmamış PET film, oksijene ve neme karşı orta düzeyde direnç sağlar, ancak bariyer özellikleri, metalize edildiğinde veya inorganik bir oksit tabakasıyla kaplandığında, şeffaf film uygulamalarının gerektirdiği şeffaflıktan ödün vermeden önemli ölçüde gelişir. Bu görsel netlik ve geliştirilmiş bariyer kombinasyonu, PET bazlı şeffaf bariyer filmlerin, ürün görünürlüğünün raf ömrü kadar önemli olduğu gıda ve ilaç ambalajlarında yaygın olarak kullanılmasının nedenidir.
Isıya dayanıklı PET, yaygın poliolefin filmlere göre belirleyici avantajlarından biridir. Polietilenin 100°C civarında yumuşamaya başladığı ve orta derecede ısıya maruz kalma altında deforme olabileceği durumlarda, yönlendirilmiş PET film, kısa süreli maruz kalma için kabaca 150°C'ye kadar boyutsal stabiliteyi korur, bu da onu imbikli poşet yapıları, sıcak doldurma paketleme ve ısıyla etkinleştirilen yapıştırıcılar veya ekstrüzyon kaplama içeren laminasyon işlemleri için uygun hale getirir.
Polyester filmin gerilme mukavemeti, kalınlık ayarlı bazda çoğu esnek ambalaj alt katmanından daha iyi performans gösterir. Polimer zincirleri çift eksenli yönlendirme sırasında gerildiğinden ve hizalandığından, film, yüksek hızlı baskı presleri ve dilme ekipmanı tarafından uygulanan gerilim altında yırtılmaya ve esnemeye karşı direnç gösterir. Bu mekanik stabilite, dönüşüm sırasında ağ kopmalarını ve kayıt hatalarını azaltır; bu, son yapı sızdırmazlık veya yumuşaklık için başka malzemelere dayandığında bile taşıyıcı katman olarak PET'in seçilmesinin ana nedenidir.
Ham PET filmin nispeten düşük bir yüzey enerjisi vardır, bu da mürekkeplerin, yapıştırıcıların ve kaplamaların ek işlem gerektirmeden güvenli bir şekilde bağlanmasını zorlaştırır. Kimyasal olarak işlenmiş PET film Bu sorunu, üretim sırasında ince bir astar veya koronayla değiştirilmiş bir yüzey katmanı uygulayarak çözer; bu, yüzey enerjisini yükseltir ve filmin bir baskı makinesine veya laminatöre ulaşmadan önce ıslanabilirliğini artırır.
Üretim sırası genellikle ham reçineden oryantasyona ve son olarak yüzey modifikasyonuna ve kalite doğrulamaya doğru ilerleyen tutarlı bir dizi aşamayı takip eder.
Kimyasal işlem aşaması, amaçlanan laminasyon yapısına bağlı olarak tipik olarak yalnızca bir tarafa veya her iki tarafa uygulanır. Tek tarafı işlenmiş stok, baskı ve laminat uygulamaları için yaygındır; iki tarafı işlenmiş film, çift taraflı kaplamalı bariyer laminatlar gibi her iki yüzeye de yapışma gerektiren yapıları destekler.
PET film teknik veri sayfası, bir rulonun üretime girmeden önce işleme ve son kullanım gereksinimlerini karşıladığını doğrulamak için belge dönüştürücülerin kullandığı birincil referans referanstır. İyi hazırlanmış bir TDS, yönlendirilmiş film izotropik olmadığından ve her eksen boyunca farklı davrandığından, makine yönü ve enine yön için mekanik değerleri ayrı ayrı rapor eder.
Tam bir PET film TDS'si, mekanik değerlerin ötesinde, pus ve parlaklık okumalarını, belirli bir sıcaklıkta termal büzülmeyi, sürtünme katsayısını ve dyne birimleriyle ifade edilen yüzey işlem seviyesini içermelidir. Farklı nem veya sıcaklık koşulları altında ölçülen değerler doğrudan karşılaştırılamayacağından, birden fazla ruloyu karşılaştıran dönüştürücüler her zaman ham sayıların yanı sıra test koşullarını da talep etmelidir.
Doğru PET film tabakalarını seçmek, ölçü, işlem ve optik kalitenin bitmiş ürünün mekanik ve görsel taleplerine uygun hale getirilmesine bağlıdır. Aşağıdaki tablo, ortak seçim senaryolarını ve her durumda tipik olarak öncelik verilen nitelikleri özetlemektedir.
| Başvuru | Öncelik Niteliği | Tipik Sınıf |
| İmbik Kese Laminatı | Isı direnci | İşlenmiş, 12-16 um |
| Metalize Bariyer Filmi | Bariyer performance | İşlenmemiş çekirdek, 12 um |
| Baskılı Etiket Yüzü Stoku | Çekme stabilitesi | İşlenmiş, 36-50 um |
| Paketleme Penceresini Temizle | Optik netlik | İşlenmemiş berrak, 25-50 um |
| Koruyucu Kaplama Sayfası | Delinme direnci | 75-125 um |
Görünür ambalaj pencereleri için, herhangi bir bozulma son tüketici tarafından hemen fark edildiğinden, düşük bulanıklık ve yüksek parlaklık önceliklidir. Yapısal veya bariyer odaklı laminatlar için mekanik stabilite ve işlem düzeyi mutlak şeffaflıktan daha önemlidir. Bir üretim çalışmasına başlamadan önce örnek bir TDS'nin bu önceliklere göre incelenmesi, sürecin ilerleyen aşamalarında uyumsuz malzeme seçiminden kaçınmaya yardımcı olur.
Öncelikle laminatlarda bariyer veya yapısal katman olarak, etiketler için yazdırılabilir yüzey stoğu olarak ve ürünün görünürlüğünün gerekli olduğu esnek ambalajlarda şeffaf pencere malzemesi olarak kullanılır.
Filmin kendisi normal depolama koşulları altında hızlı bir şekilde bozulmaz, ancak bitmiş bir laminatın raf ömrü, yalnızca PET alt tabakadan ziyade yapıştırıcıya, sızdırmazlık katmanına ve saklama ortamına bağlıdır.
Belirli bir reçine kalitesi için sertlik, kalınlıkla kabaca orantılı bir şekilde artar; bu nedenle, yapısal sağlamlık esneklikten daha önemli olduğunda daha kalın ölçüler seçilir.
Her zaman değil. İşlenmemiş film, ekstrüzyon laminasyonu yoluyla bağlanan yapılarda iyi performans gösterir, ancak solvent bazlı yapıştırıcılar veya su bazlı mürekkepler kullanıldığında genellikle yüzey işlemi gerekir.
En azından, her biri kullanılan test yöntemi ve koşullarla belirtilen gerilme mukavemeti, uzama, bulanıklık, termal büzülme ve yüzey işleme seviyesini rapor etmelidir.